支架的形状最优化过程的配置和求解流程如图5所示。基于3D建模软件SolidWorks和网格划分工具Hypermesh实现初始网格的划分，将其用于形状变化的边沿节点变形路径。
从而在有限元商业软件ABAOUS中实现压握-扩大过程的应力应变求解，并将结果反馈至最优化求解控制器 HyperStudy。
最优化选代过程基于全局响应面算法(GRSM，global response surface method)，该算法在每次选代过程当中，不但会基于响应面梯度散布生成下一步设计参数，而且会同时在定义域全域内进一步搜索可能存在的最优解，每次参数调整都会重新配置支撑杆模型新的边沿形状，生成新的支架模型提交给有限元求解器进行下一轮摹拟。
其中，最优化目标为最小化支架支撑杆在压握-扩大变形以后的最大等效塑性变形PEEQexpand目的是令支架表面的塑性变形尽量分散到较大的相邻区域，避免在局部位置发生严重的应力集中。
限定条件为支架压握状态下相邻支撑杆边沿间距在40微米和50微米之间，其中：
1. 边沿间距大于40微米的目的是为聚合物载药涂层预留10微米到15微米的厚度选择空间，额外的20微米安全余量是为了确保支架在压握状态下，包覆在支撑杆外部的聚合物涂层侧面边沿不会发生由相互接触而引发的涂层胶黏不规则变形、乃至涂层破损。
2. 边沿间距小于50微米则是为了调控设计支架的压握变形行为，确保支架在压握后的状态时相邻边沿轮廓尽量相互平行，从而紧凑地包裹在球囊上，以便充分利用有限的变形与设计空间。
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