​【干货满满】质量管理知识大汇总 ！

在我们的印象中，从事质量管理工作的同仁，总是严肃认真、知识丰富、且逻辑严谨，同时他们使用的各种工具也是非常专业。下面是整理的一份质量管理知识大全，欢迎大家来学习参考！

ISO知识大总结

有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡式和4大产品、5大模块、6个文件、7项原则”，把它再简化为“ 567”。

（1）一个精髓：说、写、做一致。

（2）一个中心：以顾客为中心。

（3） 两个基本点：顾客满意和持续改进。

（4）三个特性：适宜性、充分性、有效性。

（5）四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

（6）四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。

（7）五大模块：（1个总过程2015持续改进控制程序，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。

（8）六个文件：：2015版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

（9）七项原则：以顾客为焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策、关系管理。

5W3H思维模式

(1) Why：为何–为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）

(2) What：何事–什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）

(3) Where：何处–在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？

(4) When：何时–什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）

(5) Who：何人–谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？

(6) How：如何–如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？

(7) How much：何价–成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？

(8) How feel：客户感受–该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。

8D/5C报告

（1）8D报告：

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺

（2）5C报告：

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述()；围堵措施()；原因(Cause)；纠正措施( )；验证检查()。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。为了书写更优良的5C报告2015持续改进控制程序，需要遵守“5C”准则：

C1：（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；

C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

C3：（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

C4：（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

C5：（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

QC旧七大手法

（1）鱼骨图 ：鱼骨追原因(寻找因果关系)

（2）层别法：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)

（3）柏拉图 ：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)

（4）查检表Check List：查检集数据。(调查记录数据用以分析)

（5）散布图 ：散布看相关。(找出两者的关系)

（6）直方图：直方显分布。(了解数据分布与制程能力)

（7）管制图 chart：管制找异常。(了解制程变异)

QC新七大手法

（1）关联图法（关联图法）；

（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；

（3）系统图法（树图法）；

（4）矩阵图法；

（5）矩阵数据解析法；

（6）PDPC法或重大事故预测图法；

（7）箭形图（箭头图法）。

ISO/五大核心手册

（1）FMEA：潜在失效模式及后果分析；

（2）MSA：量测系统分析；

（3）SPC：统计制程管制；

（4）APQP：产品质量先期策划和控制计划；

（5）PPAP：生产件批准程序。

10S/五常法

（1）由5S续出来的10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整顿()

3S：清扫(SEIS0)

4S：清洁()

5S：素养()

6S：安全()

7S：节约()/速度(speed)

8S：服务()

9S：满意()

10S：坚持()

（2）五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即,, , , Self-。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

7M1E

（1）Man：人

（2）：机

（3）：料

（4）：法

（5）：环

（6）现在说的5M1E是再加上测量（），如果再加上和，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

SPC八大判异准则

（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外）

（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）

（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）

（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）

（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

（8）1界外（1点落在A区以外）

IE七大手法

IE就是指(工业) (工程) 它由两字词之首字母组合而成。

IE的主要范围:

（1）工程分析

（2）价值分析(V.A)

（3）动作研究

（4）工作标准

（5）时间研究

（6）时间标准

（7）工厂布置

（8）运搬设计

改善IE七大手法有:

（1）动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

（2）防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

（3）五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

（4）双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地。

（5）人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

（6）流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

（7）抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相。

希望小编今天的分享，对各位企业老师有所帮助，如果想深入沟通了解的也可以私信留言交流哈。

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